Equipamentos e máquinas: como se calcula o custo horário e quando vale a pena alugar

E é também onde se esconde uma perda que quase ninguém mede: um equipamento parado continua custando.

Os três blocos do custo horário

Encargos fixos

Existem com o equipamento operando ou não.

Depreciação. O valor que o equipamento perde pelo uso, distribuído entre as horas de vida útil. Calcula-se sobre o valor de aquisição menos o valor residual, dividido pelas horas úteis totais.

Investimento. O custo do capital imobilizado no equipamento. É real mesmo que não saia da conta bancária: esse dinheiro poderia estar em outro lugar.

Seguros. Prêmio anual dividido pelas horas anuais de operação.

Armazenagem e guarda. Quando se aplica.

Manutenção. Preventiva e corretiva, estimada como percentual da depreciação ou com base no histórico próprio.

Encargos de consumo

Só existem quando o equipamento opera.

Combustível. Consumo por hora em condições de trabalho, não o do catálogo.

Lubrificantes e filtros.

Peças de desgaste. Pneus, esteiras, lâminas, dentes. Calcula-se pela vida útil em horas.

Encargos de operação

Operador, com seu custo real: salário mais encargos sociais e benefícios. É o mesmo multiplicador que se aplica a qualquer mão de obra, e omiti-lo subestima o custo entre 50 e 120 %.

Ajudantes, quando o equipamento os exige.

A variável que decide tudo

Custo horário = (encargos fixos anuais ÷ horas efetivas por ano)
              + encargos de consumo por hora
              + encargos de operação por hora

As horas efetivas por ano são a variável mais sensível do cálculo e a que mais se infla.

Um equipamento orçado a 2.000 horas anuais que opera 1.200 tem um custo horário 67 % maior do que o calculado, porque os encargos fixos se distribuem entre menos horas. E essa diferença não aparece em nenhum relatório: aparece no resultado do ano.

Horas efetivas não são horas disponíveis. Desconte manutenção, deslocamentos, esperas, clima e os dias em que o equipamento esteve na obra sem trabalhar.

Um exemplo

Retroescavadeira, números ilustrativos em dólares.

Encargos fixos anuais

Com 1.400 horas efetivas por ano: 16,84 por hora.

Encargos de consumo e operação

Custo horário total: 50,24

E o ponto do exemplo: se o equipamento operasse 2.000 horas em vez de 1.400, o bloco fixo cairia para 11,79 por hora e o custo total para 45,19. Uma diferença de 11 % que não depende do equipamento, mas de quanto você o usa.

Comprar ou alugar

A comparação honesta não é preço de aluguel contra custo horário. É esta:

A regra prática: abaixo de certa utilização anual, alugar sai mais barato mesmo que a tarifa pareça alta, porque o aluguel não cobra as horas que você não usa.

E o erro clássico: comprar um equipamento justificando-o com a utilização de uma obra específica, e descobrir no segundo ano que não há obra que o exija. O equipamento continua depreciando, sendo segurado e ocupando espaço.

O ponto cego da comparação: quase ninguém inclui o custo da indisponibilidade. Um equipamento próprio que quebra deixa a obra parada até ser consertado. Um aluguel costuma incluir substituição. Esse risco tem valor e raramente entra no cálculo.

O que registrar na obra

Quatro dados, e nenhum exige sistema:

Horas de operação efetiva por equipamento e por dia. É o que valida —ou desmente— a premissa de horas anuais do cálculo.

Horas paradas, com causa. Falha, falta de frente, falta de material, clima, sem operador. Cada causa se resolve de um jeito, e só a primeira é do equipamento.

Consumo real de combustível. Contra o teórico. Um desvio sustentado indica falha mecânica, mau uso ou desvio.

Manutenções executadas, com data e horas de máquina.

O segundo é o mais revelador. Um equipamento parado por falta de frente não é um problema de máquina: é um problema de coordenação, e está sendo pago como se fosse de máquina.